首先，管道表面出现涟漪
原因：
1.冷却不足
2.密封圈尺寸不合适，形成振动现象
解：
增加PE管生产设备定径套筒中的水量或增加口感与定径套筒之间的距离。检查真空罐密封的尺寸是否小。如果它很�。换蚴实苯档偷谝唤谡婵展薜恼婵斩龋⒃黾拥诙谡婵展薜恼婵斩�。
二，表面坑
原因：
物质潮，泡沫爆裂
2.上浆水不均匀
解：
1.原料干燥
2.调节水量或更换尺寸套管
三，表面点蚀（首要是内壁）
原因：
1.原料含有杂质
2.嘴和核心触摸的内壁没有清洁。
3.局部温度过高，导致老化
解：
1.检查原材料
2.清理或过渡一段时间
3.检查温度传感器
四是表面亮点
原因：
尺寸不足
解：
增加水的施胶量或用大量的水替换上浆套管
第五，内壁和外壁是轴向粗糙的
原因：
原料含水量过高
解：
原料干燥处理
第六，表面不亮
原因：
熔融温度不合适或原料问题
解：
调整熔体温度或更换原材料
七，外表面有划痕
原因：
砂岩附着在上浆套，支撑板或密封圈上
解：
清洁尺寸调整套，支撑板或密封
八，外表面水线
原因：
尺寸套管被水眼部分阻挡，导致个别水眼中的水量过大。
解：
清洁上浆套
九，内壁凹槽（更多出现在壁厚管道中）
原因：
壁厚太厚，熔体难以冷却，并产生流动。
解：
试用中心冷却系统，以降低口腔和核心的温度
X.壁厚不均匀
原因：
1.嘴或芯感觉螺栓松动，嘴和触摸之间的间隙不合适。
2.口或芯触摸温度不均匀，导致流量不一致
3.上浆套管和嘴不对中，螺旋分体式梭子或筛网堵塞
解：
1.拧紧螺栓或调整间隙
2.检查加热线圈和温度传感器
3.将定径套筒和口部调整到中心折叠分割梭或筛网
XI，断裂伸长率低
原因：
1.原料不好
2.增加方向和增加清洁度
解：
1.调整工艺温度，增强塑化效果
2.增加口腔与定径套筒之间的距离
